上一篇下一篇

矫直机的操作规程及注意事项

       矫直机的矫直过程:

       辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形,达到矫直的目的。

       操作规程:

       一、操作步骤

      ⒈开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

      ⒉主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

      ⒊各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

      ⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

      ⒌在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

      ⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

      ⒎开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。

      ⒏电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

      ⒐如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。

      ⒑主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

      ⒒停机后,关好总电源,不能随意更改程序。

      二、注意事项:

      ⒈认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。

      ⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

      ⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。

      ⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

      转载请注明出处:/